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怎样增加激光打标机的激光打标深度?

2025-09-08
6次

提升激光打标机的激光打标深度应从运行参数、原材料解决、硬件升级等多个方面综合性调节。以下属于具体做法及黄金操作建议:

一、关键参数调整

激光功率提高

实际操作:逐渐增加输出功率百分数(每一次5%-10%),观查原材料反映。

留意:防止超出机器设备至大功率(如光纤机一般≤50W),避免激光发生器超温毁坏。

配套设施更新:若长期需大功率,需更换高功率激光器、更新工业冷水机及开关电源。

激光打标速率提升

深雕提议:速率降到300-800mm/s(基本激光打标速度达1000-2000mm/s)。

均衡点:太慢也会导致原材料超温变型,应通过实验确认速率。

频率与脉冲宽度调节

金属复合材料:应用较高频(20-80kHz)相互配合短脉宽(100-300ns),降低焊接热影响区。

非金属材质:减少工作频率(5-20kHz)并延长脉冲宽度(500-1000ns),提高能量吸收。

添充方法提升

线距:减少至0.01-0.02mm(默认设置0.05mm),提升利用系数比能量。

添充途径:挑选双重添充或螺旋式添充,提升遮盖均匀度。

数次添充:对同一部位进行2-3次扫描仪,每一次重叠率15%-25%。

二、原材料预备处理与兼容

表层处理

喷砂处理:提升外表粗糙度(Ra 3.2-6.3μm),提高激光器吸收能力。

镀层:喷漆吸光度建筑涂料(如炭粉混合物),吸收能力可提高到85%之上。

化学蚀刻:预备处理产生薄膜光学,提高动能藕合。

材料种类

金属材料:优先选择铝合金型材、不锈钢板(易手工雕刻),防止高折射原材料(如铜、金)。

塑胶:挑选POM、PA等耐高温材料,防止PC、PMMA等易熔原材料。

三、硬件升级计划方案

光学元件改善

场镜:拆换短镜头焦距场镜(如50mm取代110mm),变小光点孔径(从0.05mm降到0.03mm),提高比能量。

扩束镜:提升光束质量(M²值≤1.2),降低透射效用。

光的偏振操纵:加上λ/4半波片,将线偏振光变为圆偏振光,提升原材料吸收能力。

健身运动系统更新

Z轴推动:提升伺服电机或高精密滚珠丝杆,完成分层次手工雕刻(各层0.05-0.2mm)。

闭环反馈:集成化干涉仪,即时调整定位误差(屏幕分辨率0.1μm)。

智能辅助系统

稀有气体维护:在手工雕刻区进入N2(氧气含量≤50ppm),降低氧化膜产生。

负压力排烟系统:配备大风量抽风系统(风力≥8m/s),及时清理炉渣。

通过平台调节主要参数、提升原材料处理及更新硬件配置,可明显提高激光雕刻深层。建议还是开展局部性实验,记录好主要参数组合后再大批量生产。


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